Latem 2025 roku Progroup ­rozpoczęła przejmowanie produkcji energii dla maszyny papierniczej (PM3) w zakładzie Progroup w ­Sandersdorf-Brehna. Pomyślne zakończenie trwającej ponad cztery lata fazy planowania, budowy i testów, której towarzyszył zaangażowany zespół kierowany przez kierownika projektu Jana-Simona Liedtke i kierownika produkcji Thomasa Jänischa. „Dzięki elektrowni zasilanej paliwami ­zastępczymi możemy pokryć całe zapotrzebowanie PM3 na parę wodną, zastępując w ten sposób 95 procent paliw kopalnych (gazu ziemnego) zrównoważonymi paliwami zastępczymi. W ten sposób zbliżamy się o krok do naszego celu, jakim jest ­uniezależnienie się od paliw kopalnych” – cieszy się Jan-Simon Liedtke.

Bezproblemowy start dzięki perfekcyjnemu planowaniu

W maju 2025 roku zespół Jana-Simona Liedtkego mógł rozpocząć gorącą fazę uruchomienia. Jest to tryb próbny, podczas którego instalacja jest wielokrotnie wyłączana i ponownie regulowana. „Następnie przeszliśmy na tryb testowy. Dopiero po 28 dniach bezproblemowej pracy można rozpocząć eksploatację elektrowni“, wyjaśnia Liedtke.

Według Thomasa Jänischa wydajność elektrowni wynosi 115 megawatów, z czego 7,5 megawata pochodzi z biogazu wytwarzanego w stacji uzdatniania wody obiegowej maszyny papierniczej. Reszta jest wytwarzana przy użyciu paliw zastępczych. Zewnętrzne przyłącze gazowe jest potrzebne tylko do uruchomienia elektrowni lub kiedy mieszanka paliwowa nie spełnia wymaganych specyfikacji. „W Sandersdorfie mamy największą elektrownię typu waste-to-energy w swoim rodzaju w Europie. Jest dokładnie dostosowana do naszej maszyny papierniczej i pokrywa 100 procent zapotrzebowania PM3“, mówi Jänisch z dumą.

Jednak to jeszcze nie wszystko. Nowa elektrownia będzie bardziej zrównoważona dzięki zamkniętej gospodarce obiegowej w lokalizacji. Odpady z fabryki papieru mają wysoką zawartość surowców biologicznych, dzięki czemu dostarczają zrównoważoną energię cieplną i około 60 gigawatogodzin ekologicznej energii elektrycznej rocznie. Decydujące znaczenie ma struktura lokalizacji. Osady ściekowe pochodzące z uzdatniania wody obiegowej są transportowane z maszyny papierniczej do elektrowni przez krótki most rurowy. Również odpady z fabryki papieru, czyli tzw. odrzuty, pozostają na miejscu i nie muszą być już utylizowane zewnętrznie. Ponadto Progroup stawia na zrównoważoną mieszankę paliwową. 50 procent paliw pochodzi z materiałów biologicznych.

Przebieg produkcji

Innowacje poprawiają opłacalność i zrównoważony rozwój

Ważną podstawą wyposażenia nowej instalacji było bogate doświadczenie zdobyte podczas eksploatacji pierwszej elektrowni typu waste-to-energy w Eisenhüttenstadt. W połączeniu z nowymi możliwościami technologicznymi doprowadziły one do ważnych innowacji. W przypadku stacjonarnej warstwy fluidalnej piasek kwarcowy leży na dnie i jest podgrzewany jednorazowo za pomocą gazu do temperatury 850 stopni. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury paliwo zastępcze jest wdmuchiwane do kotła. Kocioł jest podgrzewany przez piasek kwarcowy, a następnie sam podgrzewa nowo wdmuchiwane paliwo zastępcze. W ten sposób paliwo zastępcze jest w bardzo krótkim czasie wykorzystywane termicznie w 99,9%, a pozostała niewielka ilość jest wiązana z piaskiem jako popiół. „To działa jak perpetuum mobile – po osiągnięciu temperatury roboczej nie potrzebujemy już wsparcia gazowego.“, wyjaśnia Liedtke.

Kolejnym postępem jest wysoka dostępność instalacji. Nowa elektrownia może zostać uruchomiona lub wyłączona w ciągu zaledwie 13 godzin. Decydujące znaczenie ma tutaj komora spalania chłodzona wodą, która ochładza się szybciej w przeciwieństwie do komór spalania wyłożonych cegłą. Ponadto nie ma konieczności usuwania i ponownego montowania okładziny z cegieł przed każdą rewizją. „W tradycyjnych instalacjach przegląd trwa około sześciu tygodni, u nas zazwyczaj tylko cztery. Dwa tygodnie na rok to ogromna oszczędność“, zachwyca się Jänisch.

Równie istotne dla zrównoważonej eksploatacji elektrowni w Sandersdorfie są zamknięty obieg wody i pary, dzięki któremu uzdatniona woda z kotłów pozostaje w systemie nawet po zatrzymaniu produkcji maszyny papierniczej, oraz oczyszczanie gazów spalinowych. Również w tym przypadku Progroup korzysta z najwydajniejszego urządzenia tego typu dostępnego na rynku. Według Liedtkego jest to dokładnie zgodne z filozofią firmy, którą Jürgen Heindl sformułował od samego początku: „Inwestycja i innowacja to elementy, które nieodłącznie ze sobą współgrają.“