Repenser, c’est mieux emballer

Grâce à la solution « Packfix 410 », DREI V hisse le carton à fond automatique à son level supérieur. L’élément central de l’emballage est un fond automatique dont les nouvelles pattes de verrouillage s’imbriquent lors du redressage du carton pour bloquer le fond, sans que les ouvertures percées habituelles soient nécessaires. Cela permet de renforcer la stabilité et la sûreté du processus tout en prévenant les accrochages sur le tapis roulant et les accès non autorisés au contenu. Le rabat anti-poussière rallongé est spécifiquement conçu pour les robots de conditionnement et assure une saisie de l’emballage sans pliure. Ce qui rend « Packfix 410 » parfaitement adapté pour les centres d’expédition et de logistique entièrement automatisés. La fermeture adhésive et la bande d’arrachage sont conservées telles quelles, la dernière se présentant sous la forme d’une perforation unilatérale avec le marquage par points habituel. Même après son ouverture, le carton peut être refermé grâce aux rabats de couvercle contigus et réutilisé pour les retours d’expédition. Sa fabrication recourt au carton ondulé nextboard^® (profil B NG). L’épaisseur réduite du matériau permet d’augmenter le nombre d’emballages par palette, ce qui diminue les frais de stockage et de transport tout en préservant la qualité élevée d’impression. Entièrement composé de carton ondulé, l’emballage s’avère intégralement recyclable.

Convaincu des avantages des formats légers, ce client de longue date et partenaire de Progroup au sein du parc d’emballage recourt presque exclusivement à l’ondulé de nextgeneration^® pour la fabrication de ses emballages. En se servant de la « Roadmap 2025 », ce fabricant d’emballages basé à Offenbach/Queich en Allemagne démontre par quoi les atouts de l’ondulé nextgeneration^® se distinguent, notamment dans les volumes de production élevés. L’emballage de transport à destination des acteurs de la technique d’assemblage atteint un tirage annuel d’environ 1,9 million d’unités. L’utilisation de l’ondulé nextgeneration® a permis de réduire nettement le volume de transport tout en maintenant un niveau de stabilité équivalent. Rien qu’au niveau du transport, cela permet d’économiser environ 13 tonnes de CO₂ par an. L’empreinte carbone a encore pu être réduite davantage grâce à l’utilisation basique du papier pour ondulé haute performance Proliner K. La société K2 Verpackungen rapporte ainsi, selon ses calculs actuels, un potentiel d’économie totale d’environ 92 tonnes de CO₂ par an. La solution « Roadmap 2025 » apporte donc la preuve de l’interaction étroite entre l’efficacité en termes de matériaux et de transport, et de la manière dont les bénéfices écologiques se manifestent par des retombées économiques.

L’entreprise a conçu un emballage remarquable alliant fonctionnalité et design haut de gamme sous la forme de ce plateau verni imprimé en six couleurs destiné à la grande distribution. Le plateau peut se dresser proprement et aisément, même de manière automatisée, ce qui optimise les processus de conditionnement. Sa structure repose sur le carton ondulé nextboard^® à profil B NG, profil d’ondulation spécifique qui produit une surface particulièrement régulière et crée ainsi les conditions idéales pour une impression par flexographie de haute qualité, tout en conservant la stabilité caractéristique de la cannelure en B classique. Il y a aussi un rainage précis qui garantit par ailleurs un pliage net et un collage fiable. Autre avantage à mentionner : la plus faible épaisseur du matériau permet de transporter davantage d’emballages par palette, ce qui améliore le chargement des camions et contribue à diminuer les transports ainsi que la consommation de ressources.