Neu Gedacht. Besser Verpackt.

Mit der „Packfix 410“ hebt DREI V den bewährten Automatikbodenkarton auf ein neues Niveau. Herzstück der Verpackung ist ein Automatikboden, dessen neue Sperrfüße beim Aufrichten ineinandergreifen und den Boden verriegeln – ganz ohne die branchenüblichen Durchbrüche. Das erhöht die Stabilität und Prozesssicherheit und verhindert zugleich ein Verhaken auf Förderbändern oder unbefugten Zugriff auf den Inhalt. Die verlängerte Staublasche ist gezielt auf den Packroboter ausgelegt, der die Verpackung ohne Knick abnimmt. Damit eignet sich die „Packfix 410“ auch für den Einsatz in vollautomatisierten Versand- und Logistikzentren. Selbstklebeverschluss und Aufreißhilfe bleiben wie gewohnt, letztere als einseitige Perforation mit bekannter Punktkennzeichnung. Nach dem ersten Öffnen lässt sich der Karton über die stoßenden Deckellaschen wieder verschließen und als Retourenverpackung zurücksenden. Für die Herstellung kommt Next Board® Wellpappe im Profil B NG zum Einsatz. Die geringere ­Materialstärke ermöglicht mehr Verpackungen pro Palette und reduziert Lager- und Transportkosten, ein hochwertiges Druckbild ist gewährleistet. Die Verpackung besteht vollständig aus Wellpappe und ist damit komplett recycelbar.

Der langjährige Progroup-Kunde und Verpackungsparkpartner setzt in der ­Produktion seiner Verpackungen nahezu ausschließlich nextgeneration^® Wellpappen ein und ist überzeugt von den Vorteilen der leichtgewichtigen Formate. Mit der Lösung „Roadmap 2025“ zeigt der Verpackungshersteller aus Offenbach (Queich), wie sich die Vorteile der nextgeneration^® Wellpappe vor allem auch bei großen Stückzahlen bemerkbar machen. Die Transportverpackung für Verbindungstechnik erreicht eine Jahresauflage von rund 1,9 Millionen Stück. Durch den Einsatz der nextgeneration^® Wellpappe konnte das Transportvolumen bei gleichbleibenden Stabilitätswerten deutlich reduziert werden. Allein beim Transport lassen sich dadurch rund 13 Tonnen CO₂ pro Jahr ­einsparen. Durch den Einsatz des leistungsfähigen Wellpappenrohpapiers Proliner K als Basis konnte der CO₂-Fußabdruck noch weiter reduziert werden. Insgesamt ergibt sich nach aktuellen Berechnungen von K2 Verpackungen ein Einsparpotenzial von rund 92 Tonnen CO₂ jährlich. „Roadmap 2025“ ist der Beweis, wie stark Material- und Transporteffizienz zusammenspielen und dass ökologische Vorteile zugleich wirtschaftliche Effekte haben.

Mit einem 6-farbigen, lackierten Tray für den Lebensmitteleinzelhandel hat das Unternehmen eine aufmerksamkeitsstarke Verpackung für Produkte entwickelt, die Funktionalität und hochwertiges Design verbindet. Das Tray lässt sich sauber und einfach, auch automatisiert, aufrichten und ermöglicht dadurch effiziente Verpackungsprozesse. Für die Konstruktion kommt Next Board® Wellpappe im Profil B NG zum Einsatz. Das spezielle Wellenprofil bietet eine besonders gleichmäßige Oberfläche und damit optimale Voraussetzungen für einen hochwertigen Flexodruck. Gleichzeitig bleibt die Stabilität der klassischen B-Welle erhalten. Eine präzise Rillung sorgt zudem für saubere Faltungen und eine zuverlässige Verklebung. Ein weiterer Vorteil: Durch die geringere Materialstärke lassen sich mehr Verpackungen auf einer Palette transportieren. Das verbessert die Auslastung der Lkw und trägt dazu bei, Transportaufwand und Ressourcenverbrauch zu reduzieren.